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【机床知识】大跨度和行程大的床身怎么才能保证刚性

APP机器人来源:PRATIC 普拉迪   点击数:348次   更新时间:2020-04-15

APP机器人普拉迪型材加工中心的主要特点是行程大,因此床身整体的体积比较大,铸造的风险和难度较大。例如:PH系列6m床身往往会出现很大的铸造缺陷,以至于重新铸造,甚至报废。为此分体床身的设计,将一个大整体床身,切成规格类似的两个或几个小床身,以此减少铸造工艺的难度,并增加了铸件的质量。虽然短期来看,铸造多个床身会增加一定的成本,但是分体式床身,降低了铸造风险,长期来看将会降低成本。


分体式床身设计

如下图所示,整个床身跨度长约3m、宽约2.5m。

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原床身设计


整个床身的宽度特别大,铸造的风险很高,并且为了降低铸造难度,床身的结构相应地简化(筋的排布变得单薄和稀疏),因此床身的刚度也随之降低。针对该问题,设计们改进提出新的方案,将原床身一分为二,新的设计如下图所示。

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分体式床身(分离态)


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分体式床身(合体态)


分体式床身由上图红色方框所示部位,通过螺栓连接成为一个整体,由于分体式床身的设立,两个床身各自有相应的地脚支撑,减小了由重力影响导致的形变,增加了床身的刚度。


同样,除了上述的纵向拼接床身,对于一些普拉迪超长床身(如8m、12m、30m等等超长规格),进行了横向床身拼接(下图所示),其中蓝色、绿色分别为两个铸件床身。

 

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横向拼接床身


总结

分体式床身的设计,降低了铸造的风险,能够设计更复杂的结构。分体式床身各自的地脚体系也提高了床身的刚度。普拉迪也会在未来的产品设计中,多考虑分体式床身的设计。


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